當組裝加工零件時,該過程涉及將組件集成到最終產品中。以下是關鍵程序集內容 (元素和注意事項) 的簡化細分:
1.要組裝的組件
機加工零件: 通過CNC生產的精密零件 (例如,外殼、支架、軸)。
緊固件: 連接零件的螺栓、螺釘、鉚釘或粘合劑。
子組件: 預組裝單元 (例如,軸承、齒輪、傳感器)。
密封件/墊圈: 用于防水或保壓。
電氣/電子零件: 電線、連接器、pcb (如適用)。
2.工具和設備
扭矩扳手: 用于將螺栓緊固至規定值。
壓力機或對準工具: 用于安裝軸承/軸。
粘合劑涂抹器: 用于環氧樹脂或threadlocker。
測試設備: 萬用表、壓力測試儀或校準激光器。
3.文件
裝配圖: 帶分解視圖的分步可視參考線。
物料清單 (BOM): 所有零件、數量和來源的清單。
扭矩規格: 緊固件所需的擰緊力。
公差疊加分析: 確保累積零件公差不會影響配合/功能。
4.質量檢查
尺寸驗證: 確認零件配合在一起 (例如,銷和孔對齊)。
功能測試: 測試運動部件 (如齒輪、執行器) 的平穩運行。
泄漏/壓力測試: 用于密封系統 (例如,液壓組件)。
表面檢查: 檢查裝配過程中是否有劃痕或損壞。
5.裝配后要求
潤滑: 在運動部件上涂抹潤滑脂/油。
校準: 調整傳感器或執行器以滿足性能規格。
標簽: 添加序列號、安全警告或認證標志。
包裝: 保護成品組件以供運輸 (例如,泡沫,防靜電袋)。
要避免的常見陷阱
缺少零件: 在裝配前仔細檢查BOM表。
過緊: 可剝離螺紋或使部件變形。
錯位: 使用夾具/夾具以確保精度。
污染: 保持工作區域清潔,以避免組件中的碎屑。
為什么重要
正確的組裝確保最終產品:
按預期工作: 沒有綁定,泄漏或失敗。
符合安全標準: 對汽車、航空航天或醫療設備至關重要。
降低保修成本: 最大限度地減少由于裝配錯誤造成的退貨。
通過預先組織零件、工具和文檔,裝配變得高效且無錯誤。
大家好,我是智匯精密的聯合創始人之一,可以叫我Leo.
從事零件機加工行業15年,今年38歲,現擔任智匯精密的資深高級工程師。
在過去的15年職業生涯里面,從最開始的機械設計學徒做起,到鉗工,加工工藝工程師,項目工程師,再到高級工程師, 一路走來,一直在機加工行業里面深耕,學習到了海量豐富的理論知識和實踐經驗。
是什么讓我在這個看似枯燥無聊的行業里一直堅持呢?我想應該是熱愛,以及看著從無到有,從開始的一個概念到設計,再到一步一步做出來變成實物過程,讓我充實和有成就感,衷情和享受在其中,快樂就跟隨著來了。
我有一個夢想,就是在自己的職業生涯中兼顧家庭生活的同時可以一直堅守初心,孜孜不倦的在自己喜歡的機加工行業里面以工匠精神的態度做好每一個經我手的零件,讓看著有質感,聞著有鋼鐵的味道,加上華麗的表面處理加持,外觀和尺寸恰到好處,讓每一個零件像藝術品一樣的呈現在客戶手中。
那么,怎么做才能讓每一個零件有恰到好處的外觀和尺寸,并像藝術品一樣的呈現在客戶手中呢?
我想我們已經在路上了,因為我們是這樣做的。
1,升級了工廠設施設備,分別有:
1.1 現有10000平米的工廠車間.
1.2 50+的CNC加工中心和車銑復合加工中心(立式和臥式),其中有40臺4&5軸CNC加工中心。
1.3 完備的生產加工輔助設備,其中有自動上料柔性生產線,齊備并處于領先地位的刀具管理庫房,獨立的零件拋光部門,運用MES和ERP科學管理的倉儲中心和生產管理系統。
2,充實團隊,現有100+人的團隊,15人的超過10年以上5軸數控編程和加工工作經驗的核心團隊,5人經驗豐富的外貿項目管理團隊。
3,配備了先進的檢測系統和設備,配備了多臺RENISHAW檢測系統,其中有ZEISS和LK的三次元檢測中心,手持材料分析儀,手持3D零件掃描儀,以及提供CT掃描檢測等。
4,通過國際認證改進和完善公司,現已通過ISO9001:2015認證,在申請ISO13485認證中,通過了中國高新企業認證,拿到了20項公司技術專利。
5,我們還在不斷向著目標前進,向著精細化,精益化的,并通先進的數字化,自動化裝備和完善公司,讓生產過程更加高效,品質更加的穩定,通精益化和自動化不斷優化成本,讓客戶放心和滿意。
對我們有興趣的話,和我們溝通吧,請通過以下方式關注和聯系我吧。